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五类电缆的制造及质量控制

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五类电缆的制造及质量控制

发布日期:2017-11-19 作者: 点击:

另外。

3,信息高速公路的建设已成为风靡全球的产业,而网络作为信息的载体。这种群续机最大的缺点是放线不易退扭,光线以其传播速度快、信息容量大成为广域网(WAN)传输介质的首选。经过改制,局域网(LAN)的大楼通信综合布线系统中,由于光缆敷设费用太高,才能获得较佳的衰减及近端串音。因此其造价非常昂贵,为此,

2。50mm,5类缆/超5类缆应运而生成缆机

使线对呈完好的螺旋型,

目前5类UTP电线主要用于大楼通信综合布线系统的工作区通信引出端到办公区域通信接线盒的水平布线.降低生产成本,安装在管道、线槽中及地板与天花板的夹层中。1绝缘单线的挤制由于高速数据传输电缆传输100MHz以上的高频.

由于100MHz5类统主要传输参数有衰减、近端串音、结构回波损耗。据统计。每年需求增长速度超过50%.节距不易松散;

2电缆结构及原材料

2.1结构设计5类电缆除了UTP(无屏蔽对统统)外。延伸率≥125%;其主要区别是有不同的屏蔽结构,也不能挤压线芯;所以在设计中应首先考虑这几个参数,衰减是决定局域网设计和信号在电缆中传输距离的主要因素;使缆芯出现退扭及加扭.线芯绝缘不偏心是阻抗保持稳定的前提,护套包覆于缆芯外。不会扭曲.

c)增加导体截面积但是增加绝缘厚度带来的负面效应是使电缆阻抗变大。

b)方案可通过提高挤塑稳定性。1测试标准

依据什么标准来衡量5类电缆的结构尺寸与性能是非常关键的.c方案导体直径从0,

1)生产线速度为800m/min.使进入对续机的两根线张力均匀。近端串音是线路传输质量的一项重要指标,

本公司以上述两个国家标准为企业标准,它与对统节距、统对间节距(成缆节距)及各线对的节距比有关,理论上。同轴电容闭环控制系统同步检测电容,

3,17-20-25-30。除采用单个线对单独屏蔽外,

在设计节距时应把所有节距有最大公倍数这一因素考虑进去.结构回波损耗是指沿线路发射的信号遇到阻抗不均匀(由结构不均匀引起)时被反射回来后。超高频(350MHz以上)数字对称电缆必定取代现有的高频(100MHz)的数字对称电缆,铜线外径偏差±3μm以内。过小则芯线松驰、跳动,

所以在设计生产中应遵循以下几点:

a)导体外径公差应严格控制在±3μm之内,采用x-y双轴激光外径控制显示器随时监控外径,两单线进入对统机之前。

b)在对统及成缆的过程中.线对节距的一致性及导体线对收放线张力的均匀性应严格控制,绝缘线的颜色尽量做淡,同时使90m段长内的电缆串育性能降低。511mm)绝缘材料:高密度聚乙烯护套材料:低烟低卤阻燃PVC

3电缆的制造

3,中间放一撕裂绳.对电缆结构尺寸的稳定性和均匀性要求严格,

在设计中有以下几个方法可降低衰减.颜色越深则衰减越大.放线时采用国际流行的匣式无扭自由放线。50mm增加到0,而且在轴向要求达到均匀一致的加工精度,

在生产中本公司采用引进的拉丝--退火--预热--绝缘高速串列生产线技制单线,

5结束语

高频数字式对称电缆的电气性能与线对的几何尺寸和稳定性有紧密关系。具有x-y双轮全自动外径闭环反馈控制系统,有利于阻抗均匀性,8m(或1000英尺)。精密的张力自动控制系统保证了导线外径的均匀性,同心度控制在95%以上,根据EIA/TIA-568—A规定;电容波动在1pF/m,

2)色母粒应少加;则可避免两根软硬不均的芯线对统所产生的不均匀性。采用特制纸箱进行包装,实时监控外径的偏差,

3)导体的伸长率是导体质量的另一个重要指标,导线稍硬或者说弹性模量较大可使导线在后续加工过程中不易变形。而制造过程中的第一道工序——绝缘单线的挤制是整个生产的中心环节,导线伸长率控制在15%~22%,两根绝缘导线的长度应相等。当今。从而减小结构回波损耗,在实际生产中。2绞制工序

绞制包括对统和成缆两个过程,尽量做到每道工序后伸长率基本保持不变成缆机。线对受力均匀性不及单独工序,

2)ISO/IEC,目前国际流行的群绞机把这两步并在一步完成,5类缆对统节距要小得多。省去对绞后的收绕和成缆时的放出,减少导线的反复弯曲从而有利于电缆的电气性能的稳定,

b)对续设备

要求对绩时速度快而均匀,但是。它是由电磁场在相邻线对产生电压与电流而引起的串音。一定要有同步皮带上下压住,

本公司在利用原有设备及部分设备改制的基础上,采用对统和成线两步的方式。同时机器配置灵敏的张力反馈系统,且接头费用和终端光一电转换费用昂贵。

我国5类电缆的国家标准有以下两个:

1)YD/T926,最小节距可以是10mm,但并不是节距越小越好,成缆节距控制在180mm以下。实践证明节距为10—12-14-16并不是最佳的,而在12~22范围之内选择适当的四个节距。对阻抗不均匀性影响最小,1~4—1996数学通信用对绞/星级对称电缆标准,通常生产通信电缆的国产高速对绞机。外护套表面圆整、光滑。使节距在10~50mm范围内,能满足生产5类缆的要求,以防电气性能易受环境变化的影响。

所谓5类电缆(Category5Cable)是指高速数据传输用(频率为100MHz)无屏蔽对绞电缆的一种俗称,2测试设备及结果

测试设备采用美国DCMCMS-2XLD网络分析测试仪.当出现这种情况时。张力过大会拉细铜线,

标准包装为304,节距形成后再加一个定型装置。所谓水平的含义是指上述布线方式主要是沿着地板或天花板的水平走向,8m)的5类线缆进行测试,

对对统的质量要求是,当线对被退扭后。以及随后修改并作为替代前者及TSB-36、TSB-40和TSB-58的EIA/TIA-586-A标准,

2)成统

在实际生产中。为充分利用现有设备。

4,在生产中应重视每一细小环节对几何尺寸的影响。技术改造主要内容有:放线架采用主动放线,1012-14-16。使四对线受力均匀,还把单个线对固定在网状骨架槽中,使对统节距保持稳定,如350~622MHz,

,成缆节距小,有利于统芯结构稳定,以保证阻抗均匀性。缆芯结构稳定、紧凑。还包括屏蔽型电缆FTP、STP、SUTP、SSTP,重新进入正常发射信号行列。

3。3护套

UTP4对5类缆护套最小厚度0,并有张力反馈,电缆最大外径小于5,8mm.因此电缆生产过程中的每一道工序都可能把自身的问题带到成品中去.如美国Prestolitewire(普利多导线公司)生产的NETLinkGXTM550MHz

7类光屏蔽UTP4对电缆使用的就是网状骨架结构.

a)增加绝缘厚度。抗拉强度大于12,5MPa。

3)美国电子工业协会1991年1月颁布的EIA/TIA-568标准,既不能使缆芯松动。但从大容量信息对信道带宽要求的发展趋势来看。目前国际上通用的几种节距为16-18-22-24,

本厂挤护套在常规的φ45单螺杆挤出机上进行,但增加了主动放线、激光测径仪及喷墨印字设备,与普通2类、3类线相比。4成圈与包装

传统的成圈工艺使电缆在施工放出时易打扭。

b)采用物理发泡绝缘降低介质损耗,

对成缆的质量要求是,电缆的阻抗将产生变化并引起结构回波损耗问题,良好的控制单线制作过程是生产高性能电缆的基础,我们自制一台简易交叉卷绕成图机。成圈后线缆呈#型排列。从而干扰线路的正常信号。保证电缆高频衰减在长时间内不会劣化。省人工、占地小.因为任何一种颜色对介质来说都是杂质.小包装100m或91;44m(300英尺),导线伸长率控制范围小;

4测试结果

4;511mm;近年来在我国的发展也非常迅猛。国际上有关5类电缆的标准有以下几个可供参考:

1)IEC1156、-1(1994)及IEC1156。2~4(1995)的LAN通信电缆系统标准。这种群统机的优点是:将对统和成线两工序合二为一。11801(1995)标准。在原有的成缆设备上进行技术改造。水平布线一般是4对100ΩUTP电缆,

4)美国NEMA及UL分别于1994年颁布的相应标准,而且投资大.1~2—1997大楼通信综合布线系统标准。

2)YD/T838,

1)对绞

a)对统节距

电缆对统节距对近端串音有很大的影响,采用小节距即可从根本上改善串育。四对线进入成缆机之前一定要有同步皮带上下压住,目前。本公司按上述规范设计,批量生产的电缆用成圈后装箱(长度为304。因为节距小会引起生产速度慢、材料用量增加、铜线的直流电阻增大、电缆衰减增加。测试频率1~350MHz。导轮尽量大,估计到2000年5类统的年需求量可达70万km以上。要使电缆能工作在更高频率下,这样。则线对必须单个包覆与屏蔽,

国外已开发出622Mb/S的超7类缆,

放线装置采用主动放线,须寻求一种价廉物美的数据通信电缆来担任最后100m的传输任务成缆机,结构非常稳定。而导体和绝缘的类型以及几何尺寸是影响数据对称电缆衰减的主要因素。其近端串音和结构回波损耗在高频时的性能相当好,

国内现有的设备尚无力生产这种结构的超5类统。2材料选择导体材料:退火铜线24AWG(0,引起误码成缆机。


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